加入有機(jī)溶劑的目的是為了使反應(yīng)產(chǎn)物分散均勻，在涂覆時有機(jī)玻璃耐磨涂層研究進(jìn)展易于流平，并對有機(jī)玻璃表面產(chǎn)生一定的/溶蝕0作用，有利于提高附著力。常用的有機(jī)溶劑有乙醇、異丙醇、丙醇、丁醇等。水解催化劑一般為酸性催化劑，如稀鹽酸、稀硝酸等，也可以采用有機(jī)酸如醋酸等。縮合催化劑一般為堿性物質(zhì)，如苛性鉀、苛性鈉、乙酸鈉等，也有報道采用乙酸膽堿。

聚硅氧烷類涂料常用的助劑主要有2類：一類是為了進(jìn)一步提高耐磨性，如膠體二氧化硅、膠體氧化銻等，以膠體二氧化硅最為常用，一般固含量在30%以下，膠體粒徑在200nm以下；另一類是為了提高涂層的防紫外線能力，品種有膠體二氧化鈦、膠體氧化鈰等，以膠體二氧化鈦最為常用。有時將二者共同使用，可使涂層的強(qiáng)度和防紫外線性能都得到提高。但由于這兩種助劑固化后形成無機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，與有機(jī)玻璃的附著力不如有機(jī)硅氧烷，因此一般不宜加入太多。如果希望增大無機(jī)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)所占的比例，一般需要對基材進(jìn)行底涂處理。此外，為了增強(qiáng)涂料的其它功能，如可著色性、抗靜電性等，還可加入季銨鹽類物質(zhì)，如三乙基烯丙基溴化銨。

由于紫外線裝置廉價易得，因此多采用紫外線固化方式，使用光敏引發(fā)劑來引發(fā)自由基聚合。常用的光敏引發(fā)劑有安息香醚類、二苯酮類，一般加入比例為聚合物含量的1% 5%.由于單體聚合時容易受空氣中氧的影響而發(fā)生阻聚現(xiàn)象，因此最好在氮氣或其它惰性氣氛中進(jìn)行。

為進(jìn)一步提高多官能團(tuán)丙烯酸酯涂料的耐磨性，可在該類中引入聚硅氧烷或膠體二氧化硅結(jié)構(gòu)，一般采用含有乙烯基團(tuán)的有機(jī)硅氧烷水解縮聚或與膠體二氧化硅共水解縮聚的產(chǎn)物。由于有機(jī)硅氧烷中的乙烯基團(tuán)可與丙烯酸酯官能團(tuán)發(fā)生共聚，因此形成涂料的均勻性和成膜性較好，形成的涂層硬度也有所提高。

結(jié)語通過近半個世紀(jì)的發(fā)展，有機(jī)玻璃耐磨涂層在美國、日本及歐洲發(fā)達(dá)國家已獲得廣泛的應(yīng)用，聚硅氧烷和多官能團(tuán)丙烯酸酯兩條路線已經(jīng)成熟并相互結(jié)合向復(fù)合功能化方向發(fā)展，如耐磨兼顧導(dǎo)電、減反射及防紫外線、防靜電等。同時新的路線、新的工藝也在不斷發(fā)展，聚氨酯涂料因其獨有的柔韌性將在該領(lǐng)域占有一席之地，等離子體化學(xué)氣相沉積鍍層技術(shù)作為新的工藝路線，可以將多種功能的涂層組合，發(fā)展空間廣闊，但要實現(xiàn)大尺寸不規(guī)則成型件的涂覆均勻性，降低成本，還有許多困難需要克服。